液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因(yin)

　　液態硅(gui)膠(jiao)注射(she)成型機主要用于(yu)液態硅膠產品加工；在加工過(guo)程中，成品產生色差是一(yi)個比較常見的問題，那一(yi)般都是哪些原(yuan)因導致(zhi)色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控(kong)制系(xi)統：

　　塑化壓力，液態(tai)硅膠注(zhu)射成型機采用螺桿注(zhu)射機時，螺(luo)桿旋轉后退時螺桿頂部熔體的壓力稱為塑化壓(ya)力，也稱為背(bei)壓。這(zhe)種壓力可以(yi)通過液壓系統中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強剪切成正比，提高熱硫(liu)化硅橡膠材料的(de)溫度；反之(zhi)亦然。

　　注(zhu)射壓力，液態硅膠注射成(cheng)型機的注射壓力由柱(zhu)塞或螺(luo)桿頂部的液態硅橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用(yong)是克服硅橡膠材料從料筒(tong)流向型腔的(de)流(liu)動阻力，給予硅橡膠充(chong)模速率，壓實硅橡(xiang)膠。

造(zao)成液態硅膠(jiao)注射成型(xing)機(ji)加工產品后產生色差的原因：

　　1.選擇與注塑(su)主產品容量相當的注塑機(ji)，如果液態硅膠(jiao)注射成型機有物料死角等(deng)問(wen)題，建議(yi)盡快更換設(she)備。對于鑄(zhu)型澆注系統、排氣孔等造成(cheng)的色差問題，可采(cai)用相應部(bu)分鑄型維修模具(ju)解決。為減少問(wen)題的復雜性，組織生產前必須解(jie)決液(ye)態硅膠注射成型機和模具的問題(ti)。

　　2.消除原料樹脂和色母(mu)的影響。要徹底解決色差問題，關鍵是控制原材料。因此(ci)，尤其是在生產淺色產品時，不(bu)能忽視不同原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的(de)顯著影(ying)響。考慮(lv)到大多數(shu)注塑制(zhi)造商不會自己生產塑料母料或色母，他(ta)們可以專注于生產管理和原(yuan)材料檢(jian)驗。加強原材料入(ru)庫檢查。

　　同一(yi)產品盡量由同一廠(chang)家(jia)生產，同一品牌的母料，同一色母生產；對于色母，批量(liang)生產前要進(jin)行抽樣檢查，既要和上(shang)次核(he)對，也要和這次比較(jiao)。比如(ru)色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次(ci)色母有輕微色差，可以重新(xin)混(hun)合，減少色母(mu)混合不均勻造成的色差。同時(shi)也要(yao)重點檢查原料(liao)樹脂和色母的熱穩定(ding)性。如果熱(re)穩定性不好，建議廠家更換(huan)。

　　3.消除色母與母料不均(jun)勻的影響；塑料母料同色母料混合不(bu)良(liang)也會使產品變色(se)。通過下吸料將母料與色母(mu)機械混合均勻，送入料(liao)斗時，由于靜電作用，色母(mu)與母料分離，容(rong)易吸附在料斗壁上，必(bi)然導致注塑周期中色母量的變化，產生色差。

　　那么(me)今天的講解就先到這(zhe)里了，相(xiang)信大家對液態硅膠注射成(cheng)型機的壓力(li)控制系統以及產生色(se)差的原(yuan)因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀(du)。如還想了解更多(duo)關于(yu)液態硅膠注射成型機的(de)相關問(wen)題，您可以撥打右上角的(de)服務熱線，與我們咨詢。

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