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液態(tài)硅膠注射(she)成型(xing)機(jī)是一種用液態(tài)硅膠(jiao)產(chǎn)品注射成型的機(jī)械;今天我(wo)們要來(lái)了(le)解一下液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的(de)操作(zuo)要點(diǎn)與日常保(bao)養(yǎng)都(dou)有哪些?
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)(ji)的(de)操作要點(diǎn):
1.收縮:液態(tài)硅膠注(zhu)射成型機(jī)在注射成型過(guò)程中不收縮(suo),但由于熱膨脹系數(shù)(shu)高,液體硅膠的收(shou)縮率通常為(wei)2%≤3%左(zuo)右。準(zhǔn)確的收縮數(shù)(shu)據(jù)主要取決于材料的配方,但從加工的(de)角度來(lái)看,如果設(shè)(she)計(jì)師提前考慮影響收縮的因素,收縮會(huì)發(fā)生變化,包括加(jia)工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。
2.排氣:消除空腔內(nèi)殘留空(kong)氣的最佳方(fang)法是在液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的每個(gè)注(zhu)射成型循環(huán)中排出空腔內(nèi)的截(jie)留空氣。也就是說(shuō),在設(shè)計(jì)分型(xing)線時(shí),確保模(mo)具密封,真(zhen)空泵通(tong)過(guò)模具(ju)開(kāi)關(guān)下的夾(jia)具抽空所有空(kong)腔。當(dāng)真空水(shui)平達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),立即關(guān)閉模(mo)具并開(kāi)始注(zhu)射。一種成功的(de)方法是通過(guò)調(diào)整夾具的強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)空氣脫落。當(dāng)夾緊力較低(di)時(shí),制造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右,然后增加夾(jia)緊(jin)強(qiáng)度,避免液體(ti)硅膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道系統(tǒng),在熱腔和冷流道之間(jian)設(shè)置有效的(de)隔離溫度非常重(zhong)要(yao)。如分流管(guan)過(guò)熱(re),材料在注(zhu)射前凝固,若冷卻過(guò)(guo)快,則會(huì)從液態(tài)硅膠注射成型(xing)機(jī)模具閥區(qū)(qu)吸收過(guò)(guo)多熱量,阻(zu)礙凝固完成。封閉(bi)系統(tǒng)的閥門(mén)或啟動(dòng)銷(xiāo)通常設(shè)計(jì)在0.5至0.8毫(hao)米之間,以確保銷(xiāo)售的移動(dòng)空間(jian)和周?chē)?wei)材料(liao)的流動(dòng)。在開(kāi)放式系統(tǒng)(tong)中,噴(pen)嘴和閥門(mén)通常較小(0.2-0.5毫米),可以更好地控制流量。另外(wai),模具材料、結(jié)構(gòu)設(shè)(she)計(jì)、保溫設(shè)計(jì)、產(chǎn)品脫模等都是(shi)需要綜(zong)合考慮的因素。
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的日常保養(yǎng)事項(xiàng):
1.水冷(leng)卻器應(yīng)(ying)及時(shí)清洗,防止油溫升高導(dǎo)致油(you)質(zhì)加速老(lao)化(hua)。
2.液態(tài)硅膠注射成型機(jī)電路應(yīng)注意及時(shí)清(qing)洗電路(lu)板,保持通風(fēng)干(gan)燥。
3.機(jī)油應(yīng)經(jīng)常檢查(cha)各部位是(shi)否(fou)有漏油現(xiàn)象,如有異常應(yīng)(ying)及時(shí)(shi)處理。
4.整個(gè)部件應(yīng)定期檢查是否磨損(sun),如果有的話,要立即進(jìn)行(xing)修(xiu)理。
那么今天的講解就先(xian)到這里了,以上就是今天的全部?jī)?nèi)容,相信大家對(duì)液態(tài)硅(gui)膠注射成型機(jī)的操作要點(diǎn)與日常保養(yǎng)(yang)事項(xiàng)也有了一定的認(rèn)識(shí)(shi)。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了(le)解(jie)更多關(guān)于液態(tài)硅膠注(zhu)射成型機(jī)的(de)相關(guān)(guan)問(wèn)題,您(nin)可以撥打右上角(jiao)的服務(wù)熱線,與我們咨詢(xún)。
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