液態硅(gui)膠注射成型(xing)機的液壓部分(fen)保養與上模檢查事項

　　液態硅膠注射成型機主(zhu)要用于液態硅膠產品(pin)的成型，因(yin)此，下面就來了解一下液態硅(gui)膠注射成型機(ji)的液(ye)壓部分保(bao)養與(yu)上模(mo)前的(de)檢查事項都有哪些呢？

液態硅膠(jiao)注射成型機(ji)的液壓(ya)部分的保(bao)養事項：

　　1.液壓油量。油量不足(zu)會導致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響(xiang)油質和液(ye)壓系統的正常運行。油量(liang)不足通常是由于漏油或修理損失造(zao)成的。因此，應該注意檢查是否有泄漏，盡快(kuai)更換磨損的密封件，收(shou)緊松動的(de)接頭等。維修后，檢查油箱的油量，及時供應。

　　2.液壓油的油質(zhi)。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓油(you)有效使用壽命的一個很重要(yao)的因素。氧化產生的木焦油、油泥、碳渣等不(bu)溶性物質會污染液壓系統，增加液壓(ya)元件的磨損，減少(shao)各種間隙，堵塞小孔，從而導(dao)致液壓系統(tong)故障。液壓油的氧化速度取決(jue)于其自身和工作條(tiao)件，其中溫度是主要因素之(zhi)一(yi)。因此，需要(yao)使用合適的液壓油，定期檢(jian)查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超(chao)過一定(ding)數量的工作小(xiao)時后，主動換油是絕對必要的。

液態硅膠(jiao)注射成型機在上模前的檢查事項：

　　1.當模具(ju)的(de)長度和寬度小于哥林柱(zhu)間(jian)隔時，模具(ju)可以順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去。如果模具長度大于哥林柱(zhu)間隔(ge)，如果(guo)模具(ju)寬度和高度同(tong)時小于機臺哥林柱間隔，可以將模具轉90度左右，然后轉回，但一般(ban)不太建議使用這種方法。

　　2.定位圈的外徑應與機器定位孔一(yi)致。(定位圈直徑一般小于0.2mm左右)。

　　3.當較(jiao)大的開(kai)模距離模具完全打開時，其開模距離(li)應小于機器的較大開模距離。有些模具(ju)已經安(an)裝好了(le)。如果發現這個問題，模具可以(yi)更換更短的外拉桿。如(ru)果產品能頂(ding)出產品，手可以輕松(song)取出產品。但是有些產品(pin)更換(huan)更短的(de)外拉桿是(shi)無法頂(ding)出產品的，手可以輕松取出產品，或者(zhe)有碰傷等不良問題，所(suo)以不(bu)能生產。

　　4.頂出裝置頂(ding)桿的外徑小于模具(ju)頂桿孔的內徑(jing)。頂出的有效(xiao)長度，即從機板(ban)平(ping)面(mian)到完全頂(ding)出的長度，大于產品順利脫模時的頂出距(ju)離。頂桿的數量和(he)位置(zhi)應(ying)與模具一致。

　　5.唧嘴模具的唧嘴R大于(yu)機器的射嘴R，一般大約(yue)2毫(hao)米。只有當模具(ju)唧嘴孔徑略大于機器射嘴(zui)孔徑時，主流道才能順利脫(tuo)模。

　　6.計量行程(cheng)機有一定的計量行程。確認時，根據產品重量或體積計(ji)算(suan)所需的計量行程，一般控制在20%以上，盡量控(kong)制(zhi)在70%以下。當然也可以在較小較大的時候生產，但對(dui)產(chan)品和機器都有負面影響。

　　以上就是今天(tian)的全部內容，相信大(da)家對液態硅膠注(zhu)射(she)成型機的液壓部(bu)分保養與(yu)上模(mo)前的檢(jian)查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射(she)成型機的相關問題，您可以撥(bo)打右上角的服務熱線，與我(wo)們咨詢。

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