臥式高精密液態(tài)硅膠機的防護設計有哪些

臥式高精密液態(tài)硅膠機的防護設計圍繞設備結構、操作安全、生產(chǎn)環(huán)境及產(chǎn)品保護(hu)四大(da)核心展開，具體設計要點如下：

一、設備結構防護設計

1. 機械(xie)防護(hu)框架

   • 采用高(gao)等級鈑金烤漆工藝，構建穩(wěn)(wen)固的機械(xie)專用機架(jia)，抵抗外部沖擊和腐蝕。

   • 模具(ju)沿水平方向開閉，通過絲杠傳動減少漏(lou)油風險，同時降低設備重心，提升抗震性能(neng)。

2. 安全聯(lián)鎖裝置

   • 配備(bei)滑臺機(ji)械鎖、雙門安全開關及操作位安全光柵，形成三重防護。

   • 模具閉合時，安全光柵自動(dong)檢測操作區(qū)域，防止(zhi)人員誤(wu)入；雙門開關確保維修時設備完全(quan)斷(duan)電。

3. 防護等級(ji)與密封性

   • 設備外殼采用IP54防護等級，防止灰塵和水汽侵入，保(bao)護內(nèi)部電氣元件。

   • 關鍵部位（如注(zhu)射系統(tǒng)、液壓(ya)泵）采用密封圈和防塵罩，延長使用壽命。

二、操作安全防護設計

1. 緊急停止系(xi)統(tǒng)

   • 在操作面板(ban)和設備兩側(cè)設置醒目(mu)的紅色急停按鈕，按下后立即切斷電源，停止所有動作。

   • 急停按鈕采用防誤觸設計，需旋(xuan)轉(zhuǎn)(zhuan)復位，避免(mian)誤操作。

2. 安全門與(yu)光柵保護(hu)

   • 模具區(qū)域(yu)設置安(an)全門，門未關(guan)閉時設備無法啟動；門打開(kai)時自(zi)動停止運行。

   • 操作(zuo)位安裝(zhuang)安(an)全光柵，檢測到障礙物時(shi)立即停止模具運動，防止(zhi)夾傷。

3. 液(ye)壓系統(tǒng)防護

   • 液壓泵配備過壓保護裝置，當壓(ya)力超過設定值時自動泄壓，防止管道爆裂。

   • 油箱采(cai)用封閉式設計，防止油液(ye)泄漏和外部污染物進(jin)入。

三、生產(chǎn)環(huán)境防護設計

1. 溫(wen)度(du)與濕度控制

   • 料筒溫控精度達±0.5℃，確保(bao)硅膠材料在最佳(jia)溫度下硫化(hua)，避免因溫度波動導致產(chǎn)品缺陷。

   • 設備內(nèi)部安裝溫濕度傳感器，實時(shi)監(jiān)測環(huán)境參(can)數(shù)，自動調(diào)節(jié)加熱或通風系統(tǒng)。

2. 防塵與潔凈設(she)計

   • 臥式機采用半封閉設(she)計，適合工業(yè)(ye)級生產(chǎn)(chan)環(huán)境，減少灰(hui)塵對模具和產(chǎn)品的污染(ran)。

   • 關鍵區(qū)域（如注射嘴、模具型腔）配備高壓氣槍，定(ding)期吹掃灰塵，保持清潔。

3. 噪音控制

   • 伺服馬達和液壓泵采用(yong)低噪音設計，運行噪音≤75dB，符合工業(yè)設備噪音(yin)標準。

   • 設備底部(bu)安裝減震墊，降低振動和噪音傳播。

四、產(chǎn)品保護與自動化防護

1. 自動脫模(mo)與防損(sun)傷設(she)計

   • 采用吹氣脫模技術，產(chǎn)品自然掉落(luo)至物料框，避免機械手抓取導致的劃痕或變形。

   • 模具(ju)型腔表面鍍硬鉻(ge)，提高耐磨性，延長使用壽命，同時(shi)減少產(chǎn)品粘連。

2. 防水與防腐蝕設計

   • 設備外殼和電氣元件(jian)采(cai)用防水涂層，防止水汽侵入導致短路(lu)。

   • 模具接(jie)縫處采用硅膠密封(feng)條，防止硅(gui)膠(jiao)材料泄漏，同(tong)時保護(hu)模具免受腐蝕。

3. 高精度模具保護

   • 模具公差控制在±0.01mm以內(nèi)(nei)，確保硅膠密封層尺寸一致性，避免因尺寸偏差導致密封不嚴。

   • 模(mo)具(ju)溫(wen)度均勻性≤2℃，防止局(ju)部(bu)過熱或(huo)過冷導致產(chǎn)品(pin)變形。

產(chǎn)品中心

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