液(ye)態硅膠注射(she)成型機生產塑料制品的怎么樣(yang)

　　液態硅膠注射成型機的工作原理類(lei)似于注(zhu)射注射器。它是通過螺桿(或柱塞(sai))的推力將塑化的熔融狀態(即粘性流體)的塑料注入封閉(bi)的模腔，固化成型后獲得產品的過程。下面我(wo)們來了解一下(xia)什么(me)是液態硅膠注射成型機及對(dui)塑料制(zhi)品的評價。

什么是液態硅膠注射成型機？

　　注射成型是一個循(xun)環過程，每(mei)個循環主要包(bao)括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模冷(leng)卻-啟模(mo)取件。取出塑料后再關閉模具，進行(xing)下一個循環。

　　注射機操作項目：注射機操(cao)作項(xiang)目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tong)操作和液(ye)壓(ya)系統操作三(san)個方面。分別進行注射過程動(dong)作、進料(liao)動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。

　　一般螺桿注射機的(de)成型工藝(yi)是：首(shou)先，將顆粒或粉末塑料加入(ru)筒體，通過螺(luo)桿的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然后機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模(mo)具的澆口，然后將人壓油向(xiang)注(zhu)塑缸推(tui)動，使螺桿向前移動(dong)，以高壓和快速將熔體注入低溫(wen)閉合模具。經過一定的時間和壓力保持(chi)(也稱為壓力保(bao)持)和冷卻(que)，使其固化成(cheng)型后，可以開模取出產品(壓力保持(chi)的目的是防止熔體在體內補充材料，確保產品有一定(ding)的密度和尺寸公差)。

　　注(zhu)射成型的基本要(yao)求(qiu)是塑化、注射和(he)成(cheng)型。塑(su)化是實現和保證成型產品(pin)質量的前提。為了滿足成型(xing)要求，注射必須保證足夠(gou)的壓力和速度(du)。同時，由于注(zhu)射壓力高，模腔(qiang)內相(xiang)應產生(sheng)高壓(模腔內平均壓力一般在20~45兆(zhao)帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注(zhu)射裝置和合模裝置是(shi)注射成型機的關鍵部件。

塑料制品的評價：

　　塑料制品的評價主要有三個方面，一是(shi)外觀(guan)質量，包括完整性、顏色、光澤等；二(er)是尺寸和相對位置之間的準確性(xing)；三是(shi)物理性能、化學性能、電(dian)氣性能等。根據產品使用場合的不同，這些(xie)質量要求的尺度也不同。產(chan)品的缺陷主要在于模具的設計、制(zhi)造精度和磨(mo)損程度。但是實際上，塑料加(jia)工廠的技術人員經常面(mian)臨著用工藝手段來彌補(bu)模具(ju)缺陷帶來的問題而(er)無效的困境。

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