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今天(tian)小編準備跟大家講一下液(ye)體硅膠機的有關問題，下面就是今天的內容液體硅膠機準備事項及工(gong)作(zuo)過程，歡(huan)迎閱(yue)讀！
液態(tai)硅膠機(ji)的準(zhun)備事項：
液態硅機械(xie)造(zao)型(xing)機中開模和(he)模線的選擇至(zhi)關重要。為取模方便，二次模線應(ying)選擇在不影響產品整體效果的情況(kuang)下，三(san)次模線不影響產品質量，如水景系列產品的模線位(wei)置過高，封(feng)口時要加料(liao)，產品易產生裂紋，四(si)次模線減(jian)少流程操作工序，如開半(ban)模(mo)等。
為了防止硅膠四處流(liu)動將模種用(yong)木塊或木板(ban)固定在固定范圍內，開(kai)片時，要用木板和油泥隔開先開(kai)的(de)部分，要求油泥與模種之間沒有空隙，油(you)泥(ni)表(biao)面平滑平整。
完成以上工作后，在石(shi)膏模或模種上涂抹凡士(shi)林或噴灑脫(tuo)模劑，用潔凈的純棉布(bu)沾(zhan)上凡士(shi)林并均勻涂抹在模種上，保(bao)持30分(fen)鐘使模種完全吸收凡士林，再用潔凈的純棉布擦拭模種表(biao)面，要(yao)求表面光亮；而有紋理的產品只要均勻地涂抹凡士林就可以了，按照配方將(jiang)硅膠調好。
液態硅膠機攪拌時應(ying)按不規則的方向攪拌，使固化劑與硅膠充分混(hun)合(he)，盡(jin)量減少膠體中的(de)空氣混入，光滑的產品建(jian)議(yi)在涂上第一層(ceng)膠水時抽真(zhen)空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體硅膠制品配制后(hou)應及時成型。
把水滴到模(mo)種的高位置，讓水自然流動，流不到的地方用油筆刷到位，如果是硅膠片不僅填充了整件產品，還要刷均勻。每(mei)個產(chan)品至少刷三層硅膠，每層硅膠厚度為(wei)1mm，在(zai)刷硅膠的過程中，需要每層固化后再刷另一層(ceng)，刷第三層時要在第二層上加一層紗布，以提高硅膠的強度。全液態硅膠(jiao)機各(ge)部件根據產品尺寸要求(qiu)厚度控制在3-4mm，寬度不大(da)于60mm。硅樹脂的凝固時間是20分鐘。
液態硅膠機操作程(cheng)序的過程：
液體硅膠是一種無(wu)毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料(liao)，其(qi)流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪(jian)切變(bian)稀(xi)和(he)高熱膨脹系數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇(ze)注射法，多液(ye)速硫化，可重復(fu)機械生產。產品(pin)具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣(yuan)性(xing)能，燃燒時不產生有毒物質等優點(dian)。
液態硅膠機的成型(xing)進程：
雙組分液(ye)態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也(ye)因為一些產品是(shi)規劃顏色的，所以(yi)有些顏色的泵組(zu)和顏色的測量也是有顏色(se)的。B組分A+B混(hun)合物(wu)，添加劑(ji)，顏色等豐(feng)富混合后進入塑(su)化體系。液體硅膠射出機(ji)的塑化螺桿同為均化、混合功(gong)能，通過螺桿將混合物注入熱模具(ju)，在模溫170~200℃時，硅(gui)膠發生固化反應。在采用(yong)冷流道系統時，需要注意(yi)流道(dao)是否滿足冷卻(que)要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表面，當噴膠結束后，針閥立即關閉噴嘴。
液體硅膠機械用(yong)液(ye)體(ti)硅膠是一種無毒、耐高溫(wen)、高復原性的柔性熱固性材料，它的流變性能(neng)主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系(xi)數大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重復使用。它的產品顯示出了良(liang)好的熱穩定性，抗(kang)寒(han)性，優異的電絕緣性(xing)，燃燒(shao)時不(bu)產生有毒(du)物質等(deng)。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚具及密封材料等(deng)產品設計中不可(ke)替代的材料。
那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液體硅膠機準備事項及工作過程也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀(du)。如還想了(le)解更多(duo)液體硅膠機(ji)設備(bei)的問(wen)題，您可以撥打右上角的服務熱線(xian)，與(yu)我們咨詢，我們將為您解答！
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