液態硅膠模具技術(shu)難點以及模具的使用壽(shou)命

　　隨著液態硅膠產品應用越來(lai)越廣泛，有電(dian)子，密封件，汽車，醫療，嬰兒產品，潛(qian)水，廚房，成人用品等(deng)各個(ge)行業的應用越(yue)來(lai)越多，據統(tong)計，在(zai)歐美市場(chang)上，硅膠產品的(de)80%已經采用先進的液(ye)態硅膠注射成型(xing)工藝，只有不到20%的低端產品采用固態工藝，下面小編介紹關(guan)于液態硅膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡(huan)迎閱讀！

液(ye)態硅膠模具技術難(nan)點：

　　1、液態硅膠是一種流動性(xing)特別好(hao)的材料，高于(yu)0.002的(de)縫隙就會跑膠進去，所(suo)以，對于精度的要求極高，這就需要有高精(jing)度的加工設備，高精度的模具檢測設備，這是必(bi)要(yao)的最基本的要求

　　2、其次，對于溫(wen)度的控(kong)制要非常的精度，在模具設計的時候，加熱系(xi)統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與結(jie)構的不同，選擇不同的加熱元件，比如(ru)是發熱管加熱還是油溫(wen)加熱，還是高(gao)壓水蒸氣加熱，對于(yu)溫度在不同金(jin)屬介質中的傳導(dao)如何控制溫(wen)差，這些(xie)都是技術(shu)難點

　　3、流道的設計與加工控制，根據產品的(de)要求與效(xiao)率的(de)不同要求，設計不(bu)同的流道模式，冷(leng)流道（開放式，針閥式），半(ban)冷流道，普通流道等等

　　4、排氣的處理方式，根(gen)據實際情況做不(bu)同(tong)的選(xuan)擇，例如通過開透氣槽，還是抽真(zhen)空等(deng)方式

　　5、與自動化工裝的配合，硅膠產品的生產要想達至高效率，一定要考慮脫模問題(ti)，是氣脫還(hai)是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計制造模(mo)具的時候都要特別考(kao)慮

液態硅(gui)膠模具與固態模具的使用壽命：

　　1、固態硅膠模具結(jie)構簡單，工序簡單，模具材料一般不會做熱處理，固態硅膠模(mo)具壽命在10萬次以內。

　　2、液態硅(gui)膠模(mo)具結構復雜一些，模芯(xin)基本上都會(hui)做熱處理(li)。而(er)且液態硅膠材料粘度低(di)，成型后硬度低，生產中(zhong)材料和產品不會對模(mo)具產生任何磨損(sun)。

　　3、故液態硅(gui)膠模具壽(shou)命可達50萬(wan)—200萬次，維(wei)護(hu)保養好，甚至可(ke)以用的更長。

　　液態硅(gui)膠模具壽命比固態硅膠模具壽命高達5~20倍不等，要是(shi)您想做壽命高，產品質量高的產(chan)品建議選擇液態硅(gui)膠模具哦，

　　以上就(jiu)是今天的(de)全部內容，感謝您的耐心閱(yue)讀。如果(guo)還想了解更多關于液體硅膠機的相關問題，您可以撥打右上角(jiao)的服務熱線，與我們咨詢。

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