液態硅膠注射成型機(ji)的液壓部分(fen)保養(yang)與上模檢查(cha)事項

　　液態硅膠注射成型機(ji)主(zhu)要(yao)用于液(ye)態硅(gui)膠產品的成型，因此，下(xia)面就來了解一下液態硅膠(jiao)注(zhu)射成型(xing)機的液壓部分保養(yang)與上模前的檢查事項都有哪些呢？

液態硅膠注射(she)成(cheng)型機的液壓部分的保養事項：

　　1.液壓油量(liang)。油量不足(zu)會導致油溫升高，空(kong)氣容易溶解在油中，影響油質和(he)液壓系統的正(zheng)常運(yun)行。油量(liang)不足通常(chang)是(shi)由于漏油或修理(li)損失造成的(de)。因此(ci)，應該注意檢查是否有泄漏，盡快更(geng)換磨(mo)損的密封件，收緊松動的(de)接(jie)頭等。維修后，檢查油箱(xiang)的油量，及時供應。

　　2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要性質之一。氧化是決定液(ye)壓油有效使用壽命的(de)一(yi)個很重要的因素。氧化產生的木焦(jiao)油、油泥、碳渣等不溶性物質會污染液壓系(xi)統，增加液壓元件的(de)磨損，減少各種(zhong)間隙，堵塞小孔，從而導致(zhi)液壓系統故障。液壓油的氧化速(su)度取決于(yu)其(qi)自身和工作條件，其中溫度是主要因素(su)之一。因此，需要使用合適(shi)的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身(shen)的顏色變深來(lai)判斷)。超過一定數量的工作小時后，主動換油是(shi)絕對必要的。

液態硅(gui)膠注射成(cheng)型機在上模前(qian)的檢查事項：

　　1.當模具的長度和寬度小于哥林柱間隔時，模具可以順利放入。這個簡單的方法就是量一下再放進去。如果模具長度大于哥林柱間(jian)隔(ge)，如(ru)果模具寬度和高度同時小于(yu)機臺哥林柱間隔，可以將模具轉90度左右(you)，然后轉回，但一般不太建議使用這種方(fang)法。

　　2.定位圈的外徑應與機器定位孔一(yi)致。(定位圈直徑一般小于0.2mm左右(you))。

　　3.當較大的開模距離模具完(wan)全打開時，其開模(mo)距(ju)離應小于機器的(de)較(jiao)大開模距離。有些(xie)模具(ju)已經(jing)安裝好了。如果(guo)發現這個問題(ti)，模具可以更換更(geng)短的外拉(la)桿。如果產品(pin)能頂出產品，手可以輕松取出產品。但是有些產品更換更短的外拉桿是無法(fa)頂出產品的，手可以輕松取出產品，或者有碰傷(shang)等不良問題，所以不能生產。

　　4.頂出裝置頂桿的外徑(jing)小于(yu)模具頂桿孔的(de)內徑。頂出的有效長度(du)，即從機板(ban)平面到完全頂出(chu)的長度，大于產品(pin)順利脫模時的頂出距(ju)離。頂桿的數量和位置應與模具一致。

　　5.唧嘴模具的唧(ji)嘴R大于機器的射嘴(zui)R，一般大約2毫米。只有當模(mo)具唧嘴(zui)孔徑略大于機器射嘴孔徑時，主流道才(cai)能(neng)順利脫(tuo)模。

　　6.計量行程機有一定的計量(liang)行程。確認時，根據產品重量或體積計算(suan)所需的計量行程，一般控制在20%以上，盡量(liang)控制在70%以下(xia)。當然也可以在較小較大的時候生產，但(dan)對產(chan)品和機器都有負面影響。

　　以上就是今(jin)天的全(quan)部(bu)內容(rong)，相信大家對液態硅膠注(zhu)射成(cheng)型機的液壓部分保養與(yu)上模前的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的(de)耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠(jiao)注射成型機的相關(guan)問(wen)題，您可以撥打右(you)上角的服務熱線，與我(wo)們咨詢。

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