液態(tài)硅膠注射(she)成型機(jī)的(de)壓(ya)力控制(zhi)系(xi)統(tǒng)以及產(chǎn)生色差的原因

　　液態(tài)硅膠(jiao)注射成(cheng)型機(jī)主要用(yong)于液態(tài)硅膠產(chǎn)品加工；在加工過程中，成品產(chǎn)生色差是一個(gè)比(bi)較常(chang)見的問題(ti)，那一般都是哪些原因?qū)е律畹漠a(chǎn)生呢？液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的壓(ya)力控制系統(tǒng)種類又有幾種呢？

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的壓力控(kong)制(zhi)系統(tǒng)：

　　塑(su)化壓(ya)力，液態(tài)硅膠注(zhu)射成型機(jī)采用螺桿注射機(jī)時(shí)(shi)，螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)螺桿頂部熔體的(de)壓力(li)稱為塑化(hua)壓力，也稱為背壓。這(zhe)種壓力可以(yi)通(tong)過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。增加塑化壓力會加強(qiáng)剪切成正比，提高熱硫(liu)化硅橡膠材(cai)料的溫度；反之亦然。

　　注射壓力，液態(tài)硅膠注射成(cheng)型機(jī)的注(zhu)射壓(ya)力由柱(zhu)塞或螺桿頂部的液態(tài)硅橡膠壓(ya)力計(jì)算。注射壓力在注射成型中的作用是克服(fu)硅(gui)橡膠材料(liao)從(cong)料筒流向型腔的流(liu)動阻力，給予硅橡膠充模速率(lv)，壓實(shí)硅橡膠。

造成液態(tài)硅膠注射成型(xing)機(jī)加工產(chǎn)品后產(chǎn)生色差的原(yuan)因：

　　1.選擇(ze)與注塑主產(chǎn)品容量相(xiang)當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果液態(tài)硅膠注(zhu)射成(cheng)型機(jī)有物料死角等問題，建議盡快更換設(shè)(she)備。對于鑄型澆注系統(tǒng)、排氣孔等造成(cheng)的色差問題，可采用相應(yīng)部分鑄型維修(xiu)模具解(jie)決。為(wei)減少問題的復(fù)雜性，組織生產(chǎn)前必須解決液態(tài)硅膠注射成(cheng)型機(jī)和模具的問題。

　　2.消除原料樹脂(zhi)和色母的(de)影響。要徹底解決色差問題，關(guān)鍵(jian)是控制原材料。因此(ci)，尤其是在生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時(shí)，不能忽視(shi)不(bu)同原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品(pin)顏色波動的顯著影響。考慮到大多(duo)數(shù)注(zhu)塑制造(zao)商不會自己(ji)生產(chǎn)塑料(liao)母料或色母(mu)，他們可以專注于生(sheng)產(chǎn)(chan)管理和原材料檢驗(yàn)。加強(qiáng)原材料入庫檢查。

　　同(tong)一(yi)產(chǎn)品(pin)盡量由同一(yi)廠家生產(chǎn)(chan)，同一(yi)品牌的母料，同一色母生(sheng)產(chǎn)；對于色母，批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽樣(yang)檢查，既要和上(shang)次核對，也要和這次(ci)比(bi)較。比如色母本身顏色差別不大，可(ke)以認(rèn)為(wei)合格。如果批次(ci)色母有輕微色差(cha)，可以重新(xin)混合，減(jian)少色母混合不均勻造成的色差。同(tong)時(shí)也要重點(diǎn)檢查原料樹(shu)脂和(he)色母的熱穩(wěn)定性。如果熱穩(wěn)定性不好，建議廠家更換。

　　3.消除色母(mu)與(yu)母料(liao)不均(jun)勻(yun)的影(ying)響(xiang)；塑料母料同色母料(liao)混合不良(liang)也會使(shi)產(chǎn)品變色。通(tong)過下吸料將母料與色(se)母機(jī)械混合均(jun)勻，送入料斗時(shí)，由于靜電(dian)作用，色母與母料分離，容易吸附在料斗壁上，必然(ran)導(dǎo)致注(zhu)塑周期中色母量的變(bian)化，產(chǎn)生色差。

　　那(na)么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態(tài)硅膠注射成型(xing)機(jī)的壓力控制(zhi)系統(tǒng)以及產(chǎn)生色(se)差的(de)原因也有了一定的認(rèn)識。非常感謝您的耐心閱(yue)讀。如還想(xiang)了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的相關(guān)問題(ti)，您可(ke)以撥打(da)右上(shang)角的服務(wù)熱線，與我們咨(zi)詢。

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