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液態硅膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹系數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要(yao)求較高。排氣設計(ji)相對較難，部分產品需設(she)計密封抽真空的(de)結構，對模具精度要求很高，料筒及(ji)澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。下面小編介紹液態硅膠注射成型機包括哪些部分(fen)？如(ru)何設(she)計模具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液態硅膠(jiao)注射成型(xing)機一般包括以下(xia)幾部分：
1、注射設備：這一部分(fen)保證機器可以在較低壓力下正常(chang)工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分運(yun)用加壓泵，將液(ye)體硅橡膠(jiao)的A組份和B組份(fen)按(an)1：1準確計量后(hou)，讓兩種液體一起(qi)壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體硅橡膠桶中的A和B組(zu)份(fen)質料用泵進行運送。
4、混合設備(bei)：這一部份經過動態攪(jiao)拌器或(huo)靜態攪拌器把A膠和B膠進行(xing)充(chong)分混合(he)，直接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一(yi)部份裝(zhuang)有閥控(kong)，使得質料不會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨(sui)著以上設備聯動，進行鎖模開模動作。
7、模(mo)具
液體硅(gui)膠模具澆注設計要(yao)點：
流道澆(jiao)注系統設計，冷流道成型是液態(tai)硅膠的重要加工特征之一(yi)。
1.冷唧(ji)嘴內部需設計冷卻系統：冷流道成型與(yu)熱流道系統有(you)很大(da)區(qu)別(bie)，冷唧嘴內(nei)部需設計運水，且型腔與(yu)冷流道之間需(xu)設置有效的隔(ge)熱層隔絕溫度(du)傳遞。如果分流道太熱，物料在注射(she)前就開始固化，產品易(yi)出現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合系統，自動(dong)化生產(chan),周期更短：冷唧(ji)嘴設計需采用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間(jian)，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴(zui)需設(she)計進膠量控制系統：注塑硅膠密封件類的微(wei)型產品，產(chan)品重量小于1克(ke)，需設計進膠(jiao)量精密控制系(xi)統，確保流道內的膠量可控制，可調節(jie)。
那么今天的講解就先到(dao)這里了，相(xiang)信大家對(dui)液態(tai)硅膠注射成型機包括哪些部分？如何設計(ji)模具澆注？也有了一定的認識。非常(chang)感謝您的耐心閱(yue)讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型(xing)機的相關問題，您可以(yi)撥打右上角的(de)服務熱(re)線(xian)，與我們咨詢。
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