液態(tài)硅膠射出機不射膠的(de)解決方法與造成硅膠變形的因素(su)

　　液態(tài)硅膠射出(chu)機是一(yi)種主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品制作的機械(xie)，在使用(yong)液態(tài)硅(gui)膠射(she)出機時遇到不射膠的情況應該怎么解決呢？一般哪些(xie)因素會造成硅(gui)膠的變形呢(ne)？

液態(tài)硅膠射出機遇到不射膠情況的解決(jue)方法：

　　射(she)咀有異物堵(du)塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴(pen)嘴。

　　分膠咀斷。拆(chai)卸法蘭檢查分膠咀是否破裂。換(huan)用夾膠咀。

　　射膠方向(xiang)閥卡(ka)死。檢測方向閥的電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐姆，如(ru)果(guo)正常，則(ze)閥阻塞。清潔閥門(men)或(huo)更換方向閥(fa)。

　　射膠活塞桿(gan)斷(duan)裂。釋放射膠活塞桿緊(jin)母，檢查活(huo)塞桿斷(duan)裂情況(kuang)。替換活塞桿(gan)。

　　料筒溫度太低。檢(jian)驗實際(ji)溫度是否達到所要求的熔(rong)點溫度。調整料(liao)筒溫度(du)。

　　射膠活(huo)塞油封損壞。檢(jian)查(cha)并確認活塞油封(feng)是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封。

造成硅膠變形(xing)的因(yin)素(su)：

　　長時間不(bu)動會引起(qi)變形，長時(shi)間在高(gao)壓(ya)環(huán)境下(xia)使用(yong)，對于(yu)材料較硬的制品，在高壓條件下容易變形。

　　伸長率，由制品的硬軟度來決定，一般硅膠拉伸率可達(da)300%至600%(較軟材料(liao))，但在使(shi)用過程中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度，所以應該在(zai)使用過程中直接造成變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用過程中不要過度拉伸。

　　受(shou)溫度影響的場所，一個潮濕(shi)的地(di)方，當硅膠制品在工作時，在(zai)潮濕、高溫的情況下使用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的(de)適應和下降，會導致硅膠制品出現(xiàn)輕微的變形現(xiàn)象。因(yin)此無論應用于工業(yè)配(pei)件還是密封制品，除非人為地認為盡量不要讓(rang)硅膠制品長(zhang)時(shi)間拉伸。

　　那么今天的(de)講解就先到這里了，以上就是今天的全(quan)部內容，相信大家對液態(tài)硅(gui)膠射出機不射膠的解決方法與造成硅膠變形的因素也有了一(yi)定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了(le)解更多關于液態(tài)硅膠射(she)出機的相關問題，您可以(yi)撥打(da)右上角的服(fu)務熱線，與我們咨詢。

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