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??????????????????注(zhu)塑機生產過程中的工藝調整(zheng)是提高注塑產品質量和(he)產量的重要手段。因為注射過程本身(shen)很短,如(ru)果工藝(yi)條件掌握不好,會(hui)導致塑料制品的污染。調(diao)節工藝(yi)時較好一次只改變一個條件,多觀察(cha)幾(ji)次,如果把壓力、溫度、時(shi)間統統放在一起,很容易(yi)造成混淆和誤解,出問題(ti)也不知是(shi)什么道理,技(ji)術(shu)調整的措施、手段是多種(zhong)多樣的。那么接(jie)下來我們來了解一下注塑有哪些分類(lei),為何(he)發展至今。

氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成型,八十年代初推廣,是在90年代初期,在向模具中注入一定量的惰性氣體,通過氣路、結(jie)構設計及(ji)工藝控制,使零件的特定(ding)部位形成空心(xin)結構。空心結構的形成提高了零件的機械性能,降低了(le)零(ling)件壁厚,提高了(le)零件外觀質量,降低了材料成本和成型周期。從而不僅在(zai)汽車(che)制造業中應(ying)用,在家用電器制造業中(zhong)也(ye)有了很大的發(fa)展,主要用于結構件(jian),特別是有外觀要求的結構件。以水代替惰性(xing)氣體的研究和應用(yong)也(ye)取得了一些成果。
順序閥(fa)注塑
90年代(dai)由注塑成型發展起來(lai)的(de)熱流道模具,是通過(guo)與設備連結的閥門,控制模具熱流道不同澆口(kou)的開合,從而控制材(cai)料流動的注射過程。本發明適用于薄壁長(zhang)流程產品,降低了設備鎖模力要(yao)求,優化(hua)表面質(zhi)量,縮(suo)短成型周期。
復合注(zhu)塑
注射成型過程中,動模一(yi)側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材,使產品具有兩層結構,同(tong)時具有(you)模具(ju)所賦予的形狀。它的優點是減少了加工工序,產品外觀質量好,零件(jian)間的粘結力強(qiang)。由于具有形狀的(de)片材需要與模具配(pei)合進行精確的控制,而無形狀的平面片(pian)需要達到(dao)零件的拉伸要求。所以這種工藝(yi)在儀表板制造中的應用范圍很小,在門內飾板和飾板/條上也有應用(yong)。
嵌件注塑
它(ta)在家用電器行(xing)業中得到了廣泛的推廣,儀表板生產中各電器開(kai)關的制造都采用這種(zhong)工藝。一種將(jiang)需(xu)要嵌入注塑件(jian)的金(jin)屬零件,在(zai)注塑前置于模具內,注塑后熔(rong)融塑料(liao)將其部分包裹,形(xing)成零件(jian)。
雙色注塑:在(zai)雙(shuang)色注塑機上,在同一生產周期內,同時/連續地向專用注塑模內(nei)注射不同顏色/類型原料(liao),使產品具有(you)不同的外觀/性能,以滿足相應的要求。但是由于雙色注塑設(she)備和模具的巨大投入,逐(zhu)步被二次注塑所取代。二次注射簡(jian)單地說就是(shi)注射成型零件為嵌件的嵌件注塑,主要應用(yong)于對機械(xie)性能和外觀要求都很(hen)高的零(ling)件。
我國一些塑料制品企業在嚴峻的經營環境下,紛紛向高附加價值產品和特殊雙色產品方向發展。但從中國的發展(zhan)來看,多色成型技術往往是展會的亮(liang)點,雙色(se)機廠商展示(shi)的(de)成倍增長,也說明雙色機在中國日漸興旺。
雙色注塑可以利用多種材料進行生產,提高產品的功能和美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量并不樂觀。造成這種現象的(de)主要原因是:雙色(se)注塑機成本較單色機昂貴,模具設計復雜、精密。
近來,國內塑料加(jia)工企業在選擇多色注塑設(she)備方面發生了變化:過去多(duo)半選擇進口品種,如(ru)今開始引進(jin)國產機型。一是因進口機器成本高,維修服(fu)務(wu)不方便,不能配合某些特殊要求;另一方(fang)面,由于現今國產大型機種及雙色機等特殊機種(zhong)的發(fa)展已趨于成熟,技術水平及加工裝配質(zhi)量已不能滿足某些特殊要求。
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