硅(gui)膠注塑(su)機(ji)的常見故障及處理方法有哪(na)些？

　　隨著(zhe)塑料行業的快速發展，注塑機無(wu)論(lun)在數量和(he)品種上都占有重要地位，其總產量(liang)占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今塑料(liao)機械中增長較快、產(chan)量(liang)較大(da)的機械品種之(zhi)一。那么接下來我們(men)來了解一下硅膠注塑(su)機的常見故障及處理(li)方法有哪些。

硅膠注塑機的常見故(gu)障處理方法有哪些(xie)？

　　(1)：不(bu)能射膠:

　　處(chu)理方法:

　　1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔或(huo)更換噴嘴。2)、分膠(jiao)咀斷。拆開法蘭，檢(jian)查(cha)分膠咀是否斷裂，更換分(fen)膠咀。3)、射膠方向(xiang)閥卡死。檢查方(fang)向閥是否有24V電壓，線(xian)圈電阻15-20歐(ou)姆，正常情況下閥門(men)堵塞，清洗閥或更換方(fang)向閥。4)、射膠活塞桿斷裂。松開膠水(shui)活塞桿(gan)緊母，檢查活塞桿是否(fou)斷裂，更(geng)換活塞桿。5)、料(liao)筒(tong)溫度(du)過低。檢查實際溫度是否(fou)達到材料所需的熔(rong)點溫度(du)，重新設定筒體溫度。6)、射膠活塞油封損(sun)壞。檢(jian)查活塞油封是否壞了(le),更換油(you)封(feng)。

　　(2)：射膠起步聲(sheng)音大:

　　處理方法:

　　一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調整膠(jiao)水流量和速度。二、油路內有空氣。觀察每個動作是否有振動。

　　(3)：射膠終止轉(zhuan)熔膠時(shi)聲音大(da):

　　處理方法:

　　射膠時動作轉(zhuan)換速度(du)過(guo)快。檢查膠水是否增加(jia)了保(bao)壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠水。

　　(4)：膠量不穩定:

　　處理方法:

　　一、油(you)缸油封磨(mo)損。觀察壓力表的(de)壓力保持(chi)情況，更換(huan)油封。二、分(fen)膠咀，分膠圈磨(mo)損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠(jiao)咀。三(san)、料(liao)筒(tong)磨損。用兩次噴嘴檢測(ce)，簡單(dan)檢查(cha)磨損情況，更換(huan)熔膠筒。

　　(5)：半自動無膠動作:

　　處理(li)方法:

　　一、射臺前進(jin)未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常，檢查(cha)線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三(san)、鎖模歸零，機鉸伸直(zhi)位置(zhi)為0，重新調整電子尺的零位。

　　(6)：半/全自動(dong)工作時，料筒溫度逐漸超過設定值:

　　處理方法:

　　一、熔膠轉速過(guo)快。用轉速表測試螺桿轉(zhuan)速是否(fou)過快，降(jiang)低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品(pin)背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺桿與料筒摩擦。拆下螺桿，料(liao)筒，檢查(cha)磨損情(qing)況，更換筒體或螺桿。四、溫度(du)設定不當。檢查實際溫度是(shi)否過低，重新設定溫度。五、塑料剪切(qie)熱過高。檢(jian)查前段和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓。

　　以上所講解的這些內(nei)容就(jiu)是有關(guan)于硅膠注塑(su)機的常見故障及(ji)處理方(fang)法有(you)哪些的相關內(nei)容，希望看完之后能夠對您有所幫助，由(you)于部分內容來自于網絡，僅供參考，如果您想(xiang)要了解更多關于液態硅膠射(she)出機的相關(guan)內容，歡迎來電咨詢(xun)詳情，我們必將竭誠為您服務。

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