液態硅膠射(she)出機正確維護方式以及提高生產效率

　　液體(ti)硅膠注射成型機所生產的(de)最經典的產品應該就是液體硅膠按鍵以及奶嘴了，這兩種產品生產的產量是很(hen)大額，雖然成為較(jiao)固體(ti)硅膠高，但是因為市場的需(xu)求量很大，并且在生產的過程中廢料的產生不是很多，這樣就促使整體的生產(chan)成本并(bing)不是很(hen)高。并且(qie)液體硅膠奶嘴是透明的，這(zhe)樣還能(neng)進一步的促進生產。下面分享液態硅膠射出機正確(que)維護方式以及提高生產效率的內容，歡迎閱讀！

液態硅膠射出機正確維護方式：

　　一、定期維護(hu)的橡(xiang)膠模具磨損曲線,是存在于每一個模具(ju)。橡膠模具(ju)維修是在實現領域的(de)異常磨損,這段時間(jian)沖壓加工(gong)的數量很容易學習。當滿足加工數量,橡膠模具維護的實(shi)現,維護(hu)計(ji)劃,不僅容(rong)易(yi)學習維修(xiu)項目,也(ye)容易控制維修時間。

　　二、改良維(wei)護為了(le)延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份(fen)模模(mo)具特別維護。

　　三、日常維護是指正常的橡膠模具清(qing)洗、檢(jian)查,并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于(yu)正常狀態,可以早期發(fa)現異常。 　　

　　四、事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續使用。比(bi)如(ru)毛邊變大,錯誤的(de)大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常(chang)開始模具(ju)維修、保養的內(nei)容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模(mo)具。因為這是一(yi)個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和(he)緊急(ji)維修。

提高(gao)液態硅膠(jiao)射出機生產效率：

　　提高液態硅膠射(she)出機操作人員可以直接在人機界面上輸入(ru)不同產品(pin)模具所需要的注射量，送料系統邊送料邊對輸出量進行統計，輸(shu)達到設定量時送料系統自行停止注射。根據產(chan)品(pin)和模具的設計(ji)不同，系統可以實現在不同(tong)的注射階段采用(yong)不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提(ti)高液(ye)態硅膠射出機，注射過程可分(fen)成四段，每段采(cai)用不同的注射(she)速度(流量)和注射壓力，以適應不同(tong)產品模具的注射過程優化需(xu)求，提高液態硅膠射出機生產效率和制品質(zhi)量。

　　1、采用產品專用模座，有效提高生產(chan)效率，節省原(yuan)料;

　　2、模具設計抽真空確保(bao)產品無缺料;

　　3、機器結構(gou)油路系統、電控(kong)系統特別(bie)設計，使機械動作快速完成;

　　4、左(zuo)右模獨立控制射出系統便于生產時調(diao)整產品荷重;

　　5、適(shi)合大(da)量快速生產。

　　液態硅(gui)膠送(song)料機(ji)專(zhuan)業(ye)高效持續供料設計的雙定量缸供料系統，解決在更換原料時不可繼(ji)續供料(liao)的工作。主要用于平板硫化機的點膠供(gong)料，手(shou)動送料，注塑機供料系統等，為完成(cheng)液態硅膠成型工藝提供持(chi)續供了送料的工作。

　　液態硅膠送料機(ji)可以配(pei)用立式(shi)注(zhu)射/臥式注射兩大(da)類注塑機，適合各類普(pu)通及特殊產(chan)品或(huo)模具(ju)進(jin)行(xing)生產適用(yong)于硅膠制品類。如電力行業(ye)、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品(pin)等產品生產。可根據客戶的需要選配色漿泵，可制(zhi)造各類顏色的(de)產品。

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