液態(tài)硅膠注射成型機的開模力不足(zu)應如何(he)解決

　　液(ye)態(tài)硅膠注射成(cheng)型機主(zhu)要用于液態(tài)硅(gui)膠(jiao)產品的成型，那使用液態(tài)硅膠注射成型(xing)機時出(chu)現(xiàn)開模力不足的(de)情況(kuang)應如何解決呢？下面一起來了解(jie)一下：

液態(tài)硅膠(jiao)注射成型機(ji)的開模力不足應如何解決？

　　一(yi)、開模油壓環(huán)面積小。開模力=開(kai)模油壓環(huán)(huan)面積×開模(mo)油壓力，在極高壓(ya)力確定的情況下，只能通過(guo)增加開模油壓環(huán)面積來增加開模油壓環(huán)面積。

　　二、開模過油間隙過(guo)小(xiao)；在開模段，由于液壓緩沖套與油缸前蓋內孔的配合間隙太小(xiao)，壓(ya)力油緩慢(man)甚至難以進入油(you)缸開模腔，因此無法提供的開(kai)模力。增加液壓緩沖套(tao)與油缸(gang)前蓋內孔的(de)配合間隙，使壓力油快速進入油缸開模腔(qiang)，形成具有一定沖(chong)量的開模力，開模可能會產生一定的(de)沖擊。

　　三、高壓鎖模后，θ角超過90°，導致反鉸鏈。機鉸參數(shù)的(de)設計、鎖模油缸的行程和安裝位置決定了小鉸在高壓(ya)鎖模(mo)時的終止位置(zhi)，并形成一個角度。設計的角度必須確保安裝在各部件(jian)加工累計公差范圍內的機器的角度絕(jue)對小于90°。一旦角度超過90°，小鉸鏈就(jiu)會反鉸。此時，開模瞬間實際上是將鉤鉸和長鉸鏈向直線方向，使其產生更大的鎖模(mo)力。開模力小不足以克服增加(jia)鎖模力所產生的變形力，因此其開模(mo)瞬間無法完成。

　　四、鎖模壓力和流量(liang)過大導致鎖(suo)模力超載，鉸(jiao)鏈變形力過大，開模力無法克(ke)服過大的變形力。當(dang)鉸鏈(lian)機的鉸鏈(lian)設計好后，即將達(da)到既定鎖模力時，鉸鏈的放大(da)比也已經確定。因此，可以設計所需鎖(suo)模油缸的推力來確(que)定(ding)鎖模油缸(gang)的直徑。這個油缸也要(yao)保證有足(zu)夠的開模(mo)力。如果有足夠的開模力(li)，希望油缸直徑越大越好。但(dan)如果(guo)油缸直(zhi)徑(jing)過大，鎖(suo)模時油缸推(tui)力過大，鎖模力超載(調模不好時)，鉸鏈變形(xing)力過大。在這種(zhong)情況下，通常可以通過限制高(gao)壓鎖模壓力(li)和流量來防止鎖模力超(chao)載。調模時要耐(nai)心，盡量用較低的(de)鎖模壓力調出合用的(de)鎖模力。

　　五、開模壓力低，流量小(xiao)，導致開模沖量(liang)小。由于開模壓力低，流量小，開模沖量小，無法克服鉸鏈的變形力，尤其是伺服控(kong)制系統(tǒng)提供的第一段開模流量小，開模沖量小，開模難度大。這(zhe)個問題可以通過修改控制器的PID和開模斜(xie)率來增加開模沖量。

　　六、試壓后(hou)加熱(re)導致開模困難。模具(ju)試壓一段時間后，模(mo)具升溫膨脹，鎖模力增(zeng)大，開模困(kun)難。注意及時(shi)調整容量，使鎖模力回到原值，避免開(kai)模故障。

　　七(qi)、裝鎖(suo)模后停機時間過長，導致無法開模。鎖模后停機時間過長(zhang)，導致鉸鏈潤滑油膜完全消失，鉸鏈變形進一步增大，導致無法開模。因此，盡量(liang)減少鎖模的停機時間(jian)。停機(ji)前記得(de)打開模具，鎖模(mo)時不要停(ting)機。

　　八、開模背壓導致開模沖量不(bu)足。在油路(lu)上設置開模背壓也導致開模沖量不足。如果發(fā)現(xiàn)這種情況，取消開模背壓(ya)。

　　九、機鉸內摩擦(ca)阻力過大，導(dao)致開模阻力機鉸內大銷軸(zhou)和鋼套摩擦阻力過大，需要更大的開模力來克服摩擦阻力:

　　1.鋼套內油槽邊緣無毛刺，導(dao)致(zhi)毛(mao)刺磨損成顆粒，進入大銷軸與鋼套的配合面，使配合面(mian)磨損(sun)或燒死配合面。為了避免這(zhe)個問(wen)題，要(yao)求在加工這些(xie)零件后，必須修復毛刺并光滑。安裝(zhuang)時，再次檢查各表面，涂上潤滑脂。

　　2.潤(run)滑不(bu)足或潤滑失敗(bai)也會導(dao)致摩擦(ca)阻(zu)力過大。此(ci)時，檢查各潤滑油路(lu)是否正常，潤滑泵是否正常。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上(shang)就(jiu)是今天(tian)的全部內容，相信大家對液態(tài)硅膠注射成型機的開模力不足的解決方法也有(you)了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多(duo)關于(yu)液態(tài)硅膠注(zhu)射成(cheng)型機的相關(guan)問題，您(nin)可以撥(bo)打右上角的服務熱線，與我(wo)們咨詢。

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