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液態硅膠(jiao)注射(she)成型機(ji)是一種用液態硅膠產品注射成型的機械；今天我們要來了解一下液(ye)態硅膠注(zhu)射成型機的操作要點與日常保養都有哪些？
液態硅膠注(zhu)射成(cheng)型機的操作要點：
1.收縮:液態(tai)硅膠注射成型(xing)機在注射成型過程中不收縮(suo)，但由于(yu)熱膨脹系數高，液體(ti)硅膠(jiao)的收(shou)縮率(lv)通常為2%≤3%左(zuo)右。準確的收(shou)縮數據主要取決于材料的配方，但(dan)從加(jia)工的角(jiao)度來看，如果設計師(shi)提前考慮影響收縮的(de)因素，收縮會(hui)發生變(bian)化，包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力(li)等。
2.排氣:消除空(kong)腔內殘留(liu)空氣的最(zui)佳方法是在液態硅膠注射成型機的每個注射成型循環中排出空腔內的截留空氣。也就是說，在設計分型線(xian)時，確保模具密封，真空泵通過模具開關下的夾(jia)具抽空所有空腔。當真空水平(ping)達到預期標準要求時，立即關閉模具并開始注射。一(yi)種成功的方法是通過調整夾具的(de)強(qiang)度來實現空氣脫(tuo)落。當夾緊力較低時(shi)，制造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然后增加夾緊強(qiang)度，避免液體硅膠(jiao)溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道系統，在(zai)熱腔和(he)冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料在注射前凝固，若冷卻過快，則會從液態硅膠注射成(cheng)型機模具閥區吸(xi)收過多熱量，阻礙凝固完成。封閉系統的閥(fa)門或啟動銷通(tong)常設計在0.5至(zhi)0.8毫米之間，以確保銷售(shou)的移動空間和周(zhou)圍材料的流動。在開放式系統中，噴嘴和閥門通(tong)常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控制流量。另(ling)外，模具材料(liao)、結構設計、保溫(wen)設計、產品脫(tuo)模等都是(shi)需要綜合考慮的因素。
液態(tai)硅膠注射成型機(ji)的日常保養(yang)事項：
1.水冷卻器應及(ji)時清洗，防(fang)止(zhi)油溫升高導致油質加(jia)速老化。
2.液態硅(gui)膠注射成型機(ji)電路(lu)應注意及時清洗(xi)電路(lu)板，保持通(tong)風干燥。
3.機油應經(jing)常檢查各(ge)部位是否有(you)漏油(you)現象，如有異常應及時處理。
4.整個部件應定期檢查是否磨損(sun)，如果有的話，要立即進行(xing)修理(li)。
那么(me)今(jin)天的講解就先(xian)到這里了，以上就是(shi)今天的全(quan)部內容，相信大家對液態硅膠(jiao)注射成(cheng)型機的操作要點與日(ri)常保(bao)養事(shi)項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更(geng)多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的(de)服務熱(re)線，與我們咨(zi)詢。
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