液態(tài)硅膠(jiao)注射成型機技術(shù)詳解

　　由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中(zhong)，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也(ye)可以(yi)比較快。現(xiàn)代LSR快速硫化(hua)的循環(huán)時間更短(某些(xie)情(qing)況(kuang)下循環(huán)(huan)時間不到20秒)，為(wei)了充分利用這一特(te)性(xing)，加工(gong)機械、注射(she)成(cheng)型機以及部(bu)件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的(de)整體運作(zuo)。那么接下來我們來簡單(dan)的了解一下液態(tài)硅膠注(zhu)射成型機技術(shù)詳(xiang)解。

液態(tài)硅膠注射成型機技術(shù)(shu)詳解：

　　冷流道成型：冷流道成形是液態(tài)硅橡膠的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類(lei)型，即閉合(he)系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他(ta)們(men)各有優(yōu)缺(que)點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)最(zui)典型的特點是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工(gong)。設(shè)備(bei)中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切(qie)變(bian)稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。

　　分模線：因為LSR黏度低，必(bi)須保證 分模型線的精準(zhǔn)度，防止出現(xiàn)毛邊(bian)。構(gòu)件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜(mo)過程。在構(gòu)件設(shè)計中，輕微的根切有助(zhu)于保證 被塑構(gòu)件(jian)與模貝空腔(qiang)之間堅固地結(jié)合在(zai)一起。

　　收縮：雖然液體硅橡膠在注(zhu)射成(cheng)形(xing)過(guo)程(cheng)中沒有收縮，但是因為硅橡膠具(ju)有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜(mo)、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)(ju)主要取決于(yu)物料(liao)配方，但(dan)是從(cong)加工的觀點來看，設(shè)計者如果在設(shè)計構(gòu)思的時候，預(yù)先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工(gong)的溫度、物料脫膜的溫(wen)度、空(kong)腔壓力等。

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