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液態硅膠(jiao),分為A膠(jiao)與B膠,運用定量裝置控制兩者為(wei)1:1之比例,再通過靜態(tai)混合器(qi)給(gei)予充份混(hun)合,注入射出料管后再進行射出成形生產。將(jiang)液態(tai)硅膠射進(jin)熱澆道模具,制做硅(gui)膠制品,可達(da)到一次(ci)成形、無廢料及可自動化等優勢。那么接下(xia)來為大家介紹一下液態硅膠射出機的每天維護保養。
液態硅膠(jiao)射出機的每天維護保養:
一、潤滑系統(tong)的維護(hu)保養。每個班操作前,應對明確規定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設備有集中化的潤滑系統,應當(dang)每日定期檢查剩余油,并在剩余油降至規定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設(she)備在第一次開(kai)機(ji)啟動前,應加上潤滑(hua)油到要求的潤滑油位置,之后可每(mei)三個月加上一次。
二、定期檢查燃油箱(xiang)內的剩余油。每日應定期檢查油箱剩余油,若剩余油在機油尺標中心線下列,應及(ji)時性補(bu)充剩余油,使剩余油達標中心(xin)線。在此操作流程中,要需注意工作上油的干凈整潔,避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油(you)品,導致油品的(de)劣化或(huo)各種閥門(men)的堵塞。
三、加溫安全裝置(zhi)定期檢查。每(mei)個班接班后,應查驗加溫安全裝置,查驗加溫是否一切(qie)正常、加熱(re)圈是否有接觸不(bu)良現象、連接導紅(hong)有沒有我落,及其熱電偶觸碰是否保持良好等(deng)主要內容。
四、安全設施(shi)定期檢查。每(mei)個班應當定期(qi)檢查各電器開關,尤其是在是安全門(men)以及限位開關是否一切正常。在接班(ban)前,應當查(cha)驗(yan)急停按鈕和安全門。當液態硅膠機啟動后,按下急停按(an)鈕,要求液壓泵(beng)或者電動機能馬(ma)上停止(zhi)運行,其他功能部(bu)件馬上終止運動。
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